Als geboren Armaturen

• Als geboren Anker

Wir alle wissen, was passend ist, aber nur wenige von uns haben gesehen, wie es produziert wird. Es sollte jedoch als Ganze von Walzstahl durchgeführt oder, wie viel von einer Befestigung werden.

Aber die Armaturen auf Yartsevskaya LPZ - die einzigen Produkte. Weil darüber zu reden. Neulich war ich in Yartsevo auf der Gießwalzanlage und gelernt „wie der Stahl gehärtet wurde“.

Stahl wird aus Eisenerz oder Schrott erzeugt. Das Ausgangsmaterial Yartsevo Zukunft Stahlschrott oder Mischung. Betrachtet man es schwer zu glauben, dass diese Sachen Qualität Stahl raznosortnyh werden, und sogar verschiedene Marken. Mit Hilfe eines Baggers Ladung wird in einen speziellen Behälter, der auf den Schrott in einem Lichtbogenofen erfolgt. Es enthält in sich Dutzende von Tonnen Metall.

Nach dem Befüllen Elektroden in den Ofen abgesenkt wird, umfassen einen Hochspannungsschalter und Startperiode zu schmelzen. Die Temperatur in dem Ofen erreicht 1650 Grad. Dies reicht aus, um alles zu schmelzen.

Kurze Ofenkonstruktion. Ihr Arbeitsbereich begrenzt ist nach oben durch ein gewölbtes Gewölbe, sphärischen Herdboden und die Wände an den Seiten. Die feuerfesten Herdmauerwände und außen in einem Metallgehäuse eingeschlossen ist. Entsprechend sind die Elektroden in den Ofen abgesenkt.

Wärme

- das ist die dramatischste Phase der Stahlproduktion. Vielleicht, was im Ofen zum Zeitpunkt des Schmelzens geschieht - ist die Hölle. Der gesamte Prozess wird durch unglaubliche brüllen, schlagen Funken und Flammen begleitet. Sehr spannend! Da der Schrott kann frei gewählt werden, einschließlich explosiven Materialien wollen, wird der Prozess am besten aus dem Ofen so weit wie möglich beobachtet. Näher an die Betonsäulen, die, wenn überhaupt, eine Person aus der Explosion retten können.

Die resultierende Mischung enthaltenen Verunreinigungen, die auf der Oberfläche schwimmen. Schlacke wird entfernt, durch ein Arbeitsfenster, schlackenbildende ständig Hinsetzen, während der Schmelzperiode, um Phosphor aus der Schmelze zu entfernen.

Dann wird Sauerstoff hinzugegeben und eine Vielzahl von Additiven in der Stahlschmelze. Dies verringert den Kohlenstoffgehalt des Stahls die Mischung zu homogenisieren, den Prozess zu beschleunigen und die gewünschte Qualität des Endprodukts zu erreichen.

Nach dem Arbeitsfenster steuern, um die Schmelztemperatur und der chemischen Zusammensetzung des abgetasteten Metall.

Lassen Sie sich aus dem Fenster schauen:

Irgendwo in der Küche der Hölle ...

Der geschmolzene Stahl in die Pfanne gegossen wird, hebt der Kran es für 150 Tonnen.

Blau offenes Ablaufloch des Verteilers. Der geschmolzene Stahl wird in Formen gegossen, wo sie schnell abgekühlt wird und sich zu verfestigen beginnt, in eine Vorform drehen.

Die Schaufel wird auf die Rückseite des Ladens geschickt (unten dargestellt, wenn die Gießpfanne noch nicht angekommen ist), wobei die Reste von heißem Metall mit ihr zu verschmelzen. Dann geht er wieder durch den Laden für einen neuen Teil des Stahls.

wurde in einem Ofen erhitzt und wieder bei einer Temperatur von 1000 Grad vor dem Beginn des Walzvorformling angeordnet.

Dann wird die Vorform mit dem richtigen Auto geschickt, wo sie mächtige Wellen komprimiert werden. Während dieser Operation erfaßt das Werkstück die gewünschte Form und Größe. All dies geschieht hier:

Und ein paar Fotos im industriellen Stil:

Schwere Stahlhersteller.

Und schließlich die fertigen Produkte.

Wie gesagt, produziert jetzt auf Yartsevskaya LPZ eine Art von Produkt - passt. Mit unterschiedlichen Durchmessern und Stahlsorten. Trotz der Tatsache, dass der Winter - nicht die Saison für den Bau, Verhüttung jeden Tag geht (genauer gesagt, jede Nacht, wenn der Strom billiger ist). Auf diese Weise können Sie speichern und Ofen, und arbeiten regelmäßig Gehälter zahlen. Die Pflanze ist ein GUP und ist in der Stadtregierung Moskau.

Derzeit ist die Anlage - die größte Produktions Yartsevo Bereich und der einzige seiner Art im Gebiet der Region Smolensk. Nach offiziellen Angaben, in den Werken LPZ 2 Tausend. Man.