Wie die besten Klaviere der Welt von Steinway machen & Sons

• Wie die besten Klaviere der Welt von Steinway machen & Sons

Jemand hat versucht, Eisblumen hinzufügen? Wir - nicht. Aber offenbar vergeblich. So dass jeder trinken, sobald es wird interessanter, auch wenn es nur Wasser ist. Wir empfehlen dringend, jetzt beginnen die Sommerhitze vorzubereiten und mit Eis zu experimentieren.

mit interessanten Fakten beginnen:

- in jedem Steinway-Flügel für etwa 12 000 Stück. Die Herstellung eines einzigen Instruments wird für etwa ein Jahr erforderlich.

- Der erste Klavierfirmengründer Henry Shteynveg (Henry Steynuey) versammeln sich in der Küche im Jahr 1836

- Gedenk Klavier wurde für US-Präsident Theodore Roosevelt gemacht und fand im East Room des Weißen Hauses in Washington.

- John Lennon schrieb sein Hit „Imagine“ auf dem Klavier Steynuey, die später für $ 2 Millionen an George Michael verkauft wurden

- Lady Gaga hält immer noch das Klavier Steynuey Serie „Boston“ hatte sie 13 Jahre gegeben

Die Geschichte selbst ist sehr interessant Steynuey. Es beginnt mit dem Gründer, Heinrich Steinweg, die in Deutschland im Jahr 1797 geboren wurde. Fast alle seiner Familie starb während des Krieges, zu der Zeit modernen Deutschland erfasst. Henrys Vater war Förster, aber ein Tag in der Hütte wurde vom Blitz getroffen und dreht das Haus in Schutt und Asche. Töten alle, aber Henry, der die Leichen der verstorbenen Vater und älteren Brüder gerettet. Im Alter von 15 war er Vollwaise, ohne einen Pfennig in der Tasche. Ich nahm sie in den Dienst des Herzogs Vrunsvik wo Henry Tischlerei gelernt, die später sein Leben verändert. Er wurde in dem Klavier interessiert, die Popularität in Europa gewinnt. Später 6 Söhne, gefolgt Henry in seine Fußstapfen. Im Jahr 1850 machte Henry die Entscheidung mit seiner Familie in den Vereinigten Staaten, so dass sein ältesten Sohn Theodore Geschäft in Deutschland auszuwandern. In Amerika Amerikanisierung Henry seinen Namen und wird Henry Steynuey.

Offiziell war die Basis des Familienunternehmens „Steynuey and Sons“ im Jahr 1853, als es das erste Klavier in New York Griswold Familie für 500 $ verkauft wurde. Es ist interessant, dass vor 162 Jahren die gleichen Marketing-Tools gearbeitet, die jetzt. Zum Beispiel ist die älteste Tochter von Henry - Doretta, gab kostenlose Kurse Klavier zu spielen, damit neue Studenten anzuziehen, die Käufer Klavier Familienunternehmen wurde.

Während historische Berichte eine Pause machen und sich in die Fabrik gehen. Heute Steynuey Fabriken sind in zwei Städten auf verschiedenen Kontinenten. Zuerst in Deutschland, Hamburg, und die zweiten in New York Manhetenne. Deutsch bietet europäischen und asiatischen Markt, die zweite auf Amerika arbeitet.

Ich besuchte die Hamburgere Fabrik und ging durch die Geschäfte in der Montage und Fertigung von Klavieren:

Von der Straße, nichts Besonderes ist nicht offensichtlich, aber wie in ganz Deutschland, die alle sehr bescheiden. Die beiden Gebäude sind durch einen Übergang verbunden sind. Hat Umgebung:

In Fabrik vorbei trifft uns patentierte Anordnung Mechanismus, der den Übertragungsprozess von Drücken von Tasten führt den Zeichenfolge Hammer zu schlagen:

Am Eingang eines des Gehäuses Eisenbett hängen - eines des Grundelementes des Klaviers:

Die meisten des Straßenbereiches Lagerung Holz besetzen, wird das Hauptmaterial, aus dem Klavier geboren:

Auf Holz wird wohnen. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Entstehung dieses, akustischen Klangs. Baumarten verwendet wird, unterscheidet. Der Baum muss unter besonderen Bedingungen reif und getrocknet sein. Für einige Produkte wird das Holz für 2 Jahre getrocknet. In der Fabrik gibt es eine spezielle Person, die buchstäblich auf der ganzen Welt fliegt und wählt immer noch wachsende Bäume, die in besonderer Weise dann verarbeitet werden und nach Deutschland geliefert. Teil des Felsens gekauft wird, zum Beispiel in Alaska, seltene Hölzer kommen aus Afrika.

Während des Trocknungsprozesses durch die Feuchtigkeit kontrolliert wird, und die erforderlichen Maßnahmen dafür sorgen getroffen werden:

Lagerung und Vorbereitung der Produktion hat eine sehr harte und richtige Steuerung eingeben:

Gehen Sie für die Herstellung des Hauptkörpers des Klaviers zum Shop - die Seite des Kerns. Zumindest nenne ich es. Früher vor dem Werksgelände Steynuey Klaviere haben eine eckige Form.

Hier ist das Vird Klavier im Haus-Museum in Votkinsk, wo er lernte den jungen Pjotr ​​Iljitsch Tschaikowski zu spielen. Beachten Sie die Kohle bildet. Bisher war es nicht möglich, geschwungene Kurven zu machen:

So wahr ich lebe und ganz in der Nähe der Stadt Votkinsk, und mein Geschäft Musikinstrumente und Tontechnik zusammenhängt Ich habe auf diesem Instrument gespielt und natürlich hörte das Geräusch und Tastatureingaben zu spüren. Ehrlich gesagt, wenn wir die Aura ignorieren, was ein großer Komponisten Namen erstellt, die sehr Piano-Sounds, um es gelinde auszudrücken, nicht sehr. Die Tasten sind steif, flach Ton. Allerdings war es damals sehr modern und ein ordentliches Werkzeug, das sich selbst konnte nur sehr wenige.

Mit der Gründung der Fabrik verändert Steynuey alles. Im späten 19. Jahrhundert, patentierte eines der Kinder von Theodore Steynuey ein neues Verfahren zum Kleben und eine gekrümmte Form der Seitenwand des Klaviers wird bis heute verwendet, verliehen wird.

Seitenrahmen 17 besteht aus einem Keil Furnierblatt zusammengeklebt und eine spezielle Presse gebogen in die gewünschte Form unter Verwendung von:

wird wie folgt durchgeführt. Furnierblätter Schicht für Schicht Klebstoff und aufeinander gelegt zu zerstreuen. Somit gibt es ein hölzernes „Sandwich“:

Als nächstes wird dieses Sandwich mehrere Personen in der Spezialpresse legen:

Nach dem ersten Ende angebracht wird, werden die Furnierbögen um die Presse gefaltet und mit einem zweiten Ende angehängt:

Die manuelle hissen Hebel fest angezogen:

Wie wir sehen können, von außen Furnier Zinnplatte geschlossen. Es stellt sich heraus, dass solch ein Design:

Als nächstes werden im Verlauf massive Platten sind, die mittels Schraubzwingen gedrückt werden:

Jeder Clip hat drei Schubklemmschraube, die die Kompressionslast zu verteilen. Ober- und Unterseite befestigt, so genannte Kupplungsring aus Stahl, die als Anschlag dient:

Im ersten Schritt wird die Schrauben, die die pneumatische Spannvorrichtung, die auf T-Kabel zu einem hohen Gewicht aufgehängt ist ..:

Somit ist der Schritt-für-Schritt-Sandwich-Ahornfurnier wird aus der Form gebogen:

In der letzten Stufe die Schrauben von Hand festziehen:

In einer solchen Presse Seitenrahmen bleibt, bis primären Trockenkleber:

Nachdem der Klebstoff getrocknet ist die fertige Struktur zu einem speziellen Bereich übertragen wird, wo es angeordnet werden soll Trocknung von 10 bis 16 Wochen in Anspruch, abhängig von der Größe und Dicke:

Aber wir das nächste Geschäft bewegen. Hier sind andere Holzelemente eines Klaviers geklebt:

Im Vordergrund ist nicht nichts, wie unlackierte Abdeckung für Klaviertasten:

Hier wird der Resonanzboden gemacht. Das Deck sollte flexibel sein, um die Saitenschwingungen zu spielen und zugleich stark:

Die Maschine ist für Resurfacing das Deck:

Hier ist ein Klavierdeckel nach dem Lackieren:

Die Kreissäge für Elemente des Klaviers zu schneiden. Rechts hängen Vorlagen, mit denen ein Arbeits Schiene schneidet benötigt:

Dabei wird die Basis (Kern) verschiedene Teile verleimt, die mit Hilfe von Klemmen befestigt sind:

Bitte beachten Sie, dies ist nicht rovnenky in Scheiben schneiden. Es ist genau das gleiche Sandwich, das von der Presse in der ersten Stufe angesteuert wird. Furnier ist mit erstaunlicher Genauigkeit in der Dicke abgestimmt, es ist alles sehr kompetent und im Laufe der Jahre perfektionierte. Am Ende alles wird die Klangqualität und Langlebigkeit des Werkzeugs beeinflussen:

Auf diesen Maschinen das Klaviergehäuse bereiten sie auf Festsetzung, die so genannte Skelett:

Ein Skelett auch Rückgrat bezeichnet, dh. K. Er hält den schweren Eisenrahmen mit einem Gewicht von 140 kg. Im zentralen Klavier gespickt das Skelett, gesehen, die mehr Steifigkeit und alle Werkzeuge geben:

Es ist dekorative Ornamente auf das Klavier Beine geschnitzt. Schneiden Sie auf einer speziellen Maschine:

Das Skelett ist festgelegt:

Aber das ist nicht alles, ist es notwendig, den Rest der notwendigen Elemente für verschiedene Zwecke zu kleben:

Hier kommen wir zu dem gusseisernen Rahmen, der die Saiten halten wird. Stretched Saiten erzeugen eine Last von 20 Tonnen. Sami Rahmen in Hamburg werden nicht gemacht. Sie bestehen aus Gusseisen in New York gegossen wird und senden Behälter nach Deutschland:

In Hamburg Rahmen verarbeitet shpaklyuyut und Farbe:

Dieser Prozess ist auch recht mühsam:

Nach dem Färben und Verarbeiten wird es gelb:

Als nächstes werden sie getrocknet:

Nach dem letzten Verarbeitungsstufe Rahmen wird gelblich Bronze mit einem proprietären Metallschirm:

Dieser Mann ist die beliebteste mit Fotografen. Er bringt ein Element der manuellen Arbeit im Firmenlogo:

​​Dies ist, wie es passiert:

Die nächste Stufe des Rahmens mit einem Kran in den Flügel eingebaut:

Finish:

Für sollte es fühlte sich an den Stellen, besondere rot werden zur Festlegung, wo es Kontakt mit den Metallsaiten ist:

Die Saiten. Die Saiten im ersten Schritt gespannt eine spezielle Maschine mit:

versehentliche Um zu vermeiden, den lackierten Rahmen mit Schutzfolie versiegelt zu verkratzen, wo sie berühren können:

Wenn die Stifte Einstellen einer speziellen Salbe:

Nach der Strecke Veredelung folgt:

Lassen Sie uns ein wenig von dem Nacharbeiten abschweifen und sehen, wie schön Flügel. Um in den Arbeitsbereich für die Farbe benötigen Sie Schutzausrüstung verwenden:

Male selbst erfolgt unter Bedingungen nahe an den Arbeitsraum:

Nach dem Klavier und seine Elemente Färbung wird in mehreren Stufen poliert:

Das Polieren wird als Handheld-Maschinen (Totalen) und ein großen, feststehenden Kreise verwendet:

Hier ist, wie:

Ergebnis:

Der Hammermechanismus. Hämmer selbst sind aus einem Rohling Filz gefertigt. Zur Bildung des Hammers Vorform mit einer Presse auf den Holzstab über einen Meter lange gedrückt Erwerb Birnenform.

Danach wird der Stab in Scheiben zersägt, die Hämmer sind:

Die Tasten sind miteinander in der Empfindlichkeit kalibriert. Dies geschieht, Bleigewichte mit:

Durch Drücken der Taste müssen die gleiche Empfindlichkeit aufweisen. Es ist eine Menge Arbeit für die Kalibrierung nicht von einem Experten durchgeführt wird:

.. Im übrigen Struktur eines Schlüssels, zusammen mit dem Hammermechanismus besteht aus 57 Teilen. Durch 88 = 5 Tasten multipliziert werden, 016 auf jedem dieser Tabellen liegenden Teile:

Nach dem Schlüsselmechanismus und seine Installation Zusammenbauen tritt das Gerät in den Testraum. Was ist das?!:

Dieser Raum mit schallabsorbierenden Material verziert in der der Mechanismus montiert ist. Maschine selbst abwechselnd in einer chaotischen Weise alle Tastendrücke, die meist bösen Kakophonie in der Welt. Doch in diesem Stadium ist der Ton niemanden interessieren. Eine Überprüfung der Stärke des Schlüsselmechanismus in der realen Welt mit gespannten Saiten:

Natürlich ist der wichtigste Punkt ist, die fertige Klangsteuerabteilung Instrument. Detail hier hört Töne jeder Note aus dem Werkzeug entnommen und Feineinstellungen:

Die Frau auf der Foto echte Legende Steynuey Fabrik, na ja, zumindest wie wir es vorgestellt. Ihr Name Vebke Wunstorf.

Sie ist die erste Frau, ein Praktikant, Auszubildender im Jahr 1979 in einer Fabrik für die Schaffung des Klaviers Steinway & Sons zu werden. Ihr Vater, der einmal in dieser Firma arbeitete, öffnete seine Türen für die Welt für sie. Zusätzlich zu seinem Vater, der Tuner Klavier Steinway & Sons arbeitete, ihr Bruder arbeitete auch als Techniker in der Serviceabteilung. Eine Zeit lang alle Arbeits drei Familienmitglieder in der Gesellschaft zugleich. Vebke ist nicht nur verantwortlich für die endgültige Klang des Klaviers, sondern ist auch die einzige Frau an der Spitze einer Abteilung.

Es arbeitet mit Leidenschaft und verantwortungsvollen Umgang mit dem Problem, aber anders als das ist sie immer noch Zeit für ein Hobby. Sie studiert Tai Chi und Malen, Singen im Chor und tanzen gerne tippen. Aber ihre Lieblings hobbi- diese Skulptur aus Stein Skulpturen, aber auch sie liebt ihr Klavier Steinway & Sons Modell B, die in ihrem Haus steht. Jetzt zählt Vebke hohe Ehrenamt des Leiters der Abteilung für Sound in der Firma „Steinway & Sons“ ist die Person, die für das Sound Control-Werkzeug:

Nach den fertigen Klavieren in einem speziellen Raum ausgestellt Montag, in der sie die Gastmusiker getestet:

Während meines Aufenthalts dort war das Zimmer ein Flügel, der vor mir ist mit Gold eingelegt. Man kann den goldenen Krümel auf dem Boden sehen?)))

Bereit Werkzeuge sind gut verpackt:

Und an das Lager von Fertigprodukten geschickt. Verpackt Klavier besteht aus zwei Boxen. Die erste - das Klavier selbst:

Der zweite Kastenmodul mit Pedalen:

Direkt vor der Fabrik Steinway Haus. Showroom:

Hier ist die fast gesamte Bereich Klaviere Steinway & Sons:

Preise liegen im Bereich von 34 000 bis 146 000 Euro:

Das Kraftwerk etwa 4 ist, ist das Werkzeug 3 pro Tag etwa 1000 Klaviere und Klavier 250 pro Jahr. Insgesamt während des Bestehens des Unternehmens produziert Steynuey mehr als eine halbe Million Werkzeuge unterschiedlicher Komplexität.